Kontrol vanalarının bakımı nasıl yapılır

Kontrol vanası basit yapı ve güvenilir eylem özelliklerine sahiptir, ancak proses ortamıyla doğrudan temas halinde olduğundan performansı sistemin kalitesini ve çevre kirliliğini doğrudan etkiler, bu nedenle kontrol vanasının özellikle düzenli olarak bakımı ve revizyonu yapılmalıdır. zorlu ve önemli koşullar için. Bazı durumlarda bakım çalışmalarına daha fazla dikkat edilmesi gerekmektedir. Kontrol edilecek temel alanlar:
1. Vananın iç duvarı
Yüksek basınç farkı ve aşındırıcı ortamlarda kullanılan kontrol vanaları için, vananın iç duvarı ve diyaframlı vananın diyaframı sıklıkla ortamdan etkilenir ve korozyona uğrar, bu nedenle basınç direnci ve korozyon direnci kontrol edilmelidir.
2. Valf yuvası
Kontrol valfi çalışırken, ortamın sızması nedeniyle, valf yuvasını sabitlemek için kullanılan dişin iç yüzeyi kolayca paslanır ve valf yuvası gevşektir, bu nedenle muayene sırasında buna dikkat edilmelidir. Yüksek basınç farkı altında çalışan vanalarda vana yuvasının sızdırmazlık yüzeyinin hasarlı olup olmadığını kontrol edin.
3. Makara
Makara, ayarlama çalışması sırasında hareketli bir parçadır ve ortam tarafından en ciddi şekilde aşınır ve paslanır. Bakım sırasında özellikle yüksek basınç farkı olması durumunda makara parçalarının paslanıp aşınıp aşınmadığının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Makaranın aşınması daha ciddidir. (Kavitasyon olgusu nedeniyle) dikkat edilmelidir. Valf çekirdeği ciddi şekilde hasar gördüğünde değiştirilmelidir. Ek olarak, valf gövdesinin benzer bir duruma sahip olup olmadığına veya valf çekirdeği ile bağlantının gevşek olup olmadığına dikkat edilmelidir.
4. Diyafram
"O" halkaları ve diğer contalar. Kontrol valfindeki diyaframın ve "O" şeklindeki contanın eskimiş veya çatlak olup olmadığını kontrol edin.
5. Mühür ambalajı
PTFE salmastra ve sızdırmazlık gresinin eskimiş olup olmadığına ve temas yüzeyinin hasar görüp görmediğine dikkat edilmeli, gerektiğinde değiştirilmelidir.
Kontrol vanası olarak da bilinen düzenleme vanası, ana aktüatör tipidir. Düzenleyici kontrol ünitesi tarafından kontrol sinyali çıkışının alınmasıyla, güç çalışması vasıtasıyla sıvı akışı değiştirilir. Düzenleme vanaları genellikle bir aktüatör ve bir vanadan oluşur. Eşleşen aktüatörün kullandığı güce göre, düzenleme vanası üç tipe ayrılabilir: pnömatik, elektrik ve hidrolik, yani güç kaynağı olarak basınçlı hava ile pnömatik ayar vanası, güç olarak elektrik ile elektrikli ayar vanası kaynak ve sıvı ortam. (Yağ vb. gibi) Basınçla çalışan elektro-hidrolik kontrol vanaları. Ayrıca fonksiyonlarına ve özelliklerine göre selenoid vanalar, elektronik, akıllı ve field bus tipi kontrol vanaları da bulunmaktadır.